Определение продукта
Машина для литья крышек для банок — это высокоточная-точная, много-система впрыска термопластов, предназначенная для непрерывного производства крышек для банок с резьбой, используемых на линиях упаковки продуктов питания, напитков, косметики и фармацевтических препаратов.
Механизм контроля качества крышек
Эта система обеспечивает постоянство размеров за счет:
- Прецизионная сталь пресс-формы: коррозионно--стойкий инструмент S136/2316.
- Критический контроль допуска: ±0,02–0,05 мм (резьба и уплотнительная поверхность)
- Алгоритм баланса давления впрыска по полостям
- Термическая стабилизация перед расформовкой
Возможность промышленной интеграции
Эта машина предназначена для интеграции в комплексные упаковочные линии:
- Литье под давлением → автоматическое извлечение крышки-
- Конвейерная система охлаждения
- Визуальный осмотр дефектов (вспышка/короткий снимок/деформация)
- Автоматическая система подсчета и упаковки
- Опционально: линейный контроль качества взвешивания
Индивидуальные инженерные возможности
- Совместимость с пресс-формой с 8–48 полостями
- Сервогидравлическая система впрыска (экономия энергии 30–60 %)
- Интеграция с высокоскоростным-роботом-эжектором
- Полностью автоматическая линия сортировки и упаковки крышек
- Конструкция винта-с учетом материала (оптимизация из ПП/ПЭВП/переработанной смолы)
Гарантия качества производства
Каждая машина проверяется посредством:
- Контроль допуска обработки на станке с ЧПУ: критические поверхности ±0,01–0,02 мм.
- Проверка герметичности гидравлической системы
- 24-непрерывные испытания стабильности в сухом цикле
- Пробная проверка пресс-формы (прогон моделирования T0/T1)
- Соответствие электрической системы (экспортный стандарт CE опционально)
Стандарт упаковки и глобальной доставки
Анти-антикоррозионная обработка зон контакта гидравлики и пресс-формы-
Вакуумная защита прецизионных компонентов
Усиленный деревянный ящик экспортного-класса или крепление на стальной раме.
Модульная дизассемблирование для оптимизации контейнера
Срок поставки: 30–65 дней (в зависимости от полости + уровень автоматизации)
Основные параметры
| Диаметр винта | мм | 35 | 40 | 45 |
| Соотношение L/D винта | L/D | 24.5 | 21 | 18.7 |
| Вес выстрела | грамм | 158 | 206 | 260 |
| Производительность впрыска | см3 | 173 | 226 | 286 |
| Давление впрыска | МПа | 235 | 180 | 142 |
| Теоретическая скорость закачки | g/s | 110 | 143 | 181 |
| Пластиковая емкость | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| Инжекторный сток | мм | 180 | ||
| Крутящий момент винта | N.m | 740 | ||
| Максимальная скорость вращения винта | об/мин | 250 | ||
| Сила зажима | Тонна | 130 | ||
| Ход открытия | мм | 400 | ||
| Пространство между перекладинами | мм | 420x420 | ||
| Высота формы | мм | 160~440 | ||
| Макс. дневной свет | мм | 840 | ||
| Сила выталкивателя | тонна | 3.14 | ||
| Ход эжектора | мм | 100 | ||
| Количество эжекторов | 5 | |||
| Мотор масляного насоса | кВт | 15 | ||
| Давление насоса | МПа | 10 | ||
| Мощность нагрева | кВт | 9.2 | ||
| Размер машины | M | 4.7*125*1.85 | ||
| Вес машины | тонна | 4.3 | ||
| Емкость масляного бака | L | 360 | ||
| Международное обозначение | 1300-410 | |||
Основные части
Сертификация
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Что больше всего определяет производительность при производстве крышек для банок?
О: Количество камер имеет первостепенное значение, но стабильность цикла и эффективность охлаждения напрямую влияют на фактическую часовую производительность.
Вопрос: Какова наиболее распространенная конфигурация заводов по производству напитков?
A: 24–48 полых форм с сервогидравлическими системами для стабильного и высокоскоростного-производства.
Вопрос: Можно ли использовать переработанный ПП/ПЭВП?
О: Да, но для поддержания качества поверхности и точности резьбы требуется система фильтрации и стабильная сушка.
Вопрос: Каков типичный срок службы пресс-формы?
A: P20: ~300 000 циклов
718H: ~ 500 000–700 000 циклов
S136/H13: 800 000–1 000,000+ циклов
Вопрос: Как контролируется точность резьбы?
A: Благодаря точности обработки полостей + стабильному выравниванию зажима + сбалансированному распределению давления впрыска.
Вопрос: Может ли эта машина производить крышки с защитой от вскрытия-?
О: Да, со специальной конструкцией пресс-формы, включая стопорное кольцо и геометрию уплотнения,-предохраняющего от кражи.
Вопрос: Нужен ли горячий канал?
О: Для форм с полостью 24+ настоятельно рекомендуется использовать горячеканальные каналы, чтобы обеспечить баланс потоков и сократить отходы материала.
Вопрос: Какова основная причина дефектов крышек?
A: Несбалансированное заполнение полости, плохая конструкция системы охлаждения или нестабильный профиль давления впрыска.
Вопрос: Может ли он интегрироваться с автоматическими упаковочными линиями?
О: Да, поддерживается полная интеграция, включая сортировку, подсчет, проверку и упаковку.
Вопрос: В каких отраслях эта система используется чаще всего?
Ответ: Заводы по розливу напитков, фабрики по упаковке пищевых продуктов, производители косметической упаковки и производители фармацевтической тары.
горячая этикетка : Машина для литья крышек банок, Китай машины для литья крышек банок производители, поставщики, завод, Специализированная машина для литья под давлением пластиковых крышек для бутылок, Машина для литья под давлением откидных крышек, Машина для литья под давлением крышек для банок, Машина для литья под давлением крышек для ПЭТ-бутылок, машина для литья пластиковых крышек под давлением, Машина для литья под давлением крышек для шампуней
