Контроль качества
В ШЭНЬЧЖОУ контроль качества интегрирован на протяжении всего производственного процесса-от входного контроля компонентов и прецизионной обработки до проверки сборки, функциональных испытаний и пред-проверки перед отгрузкой.
Вместо того, чтобы полагаться на единственную окончательную проверку, проверяется каждый этап производства, чтобы гарантировать, что каждая машина для литья под давлением собрана в соответствии с ее техническими характеристиками и надежно работает в нормальных условиях эксплуатации.
Наша система управления качеством соответствует документированным производственным процедурам и поддерживается сертификацией ISO 9001, что помогает поддерживать согласованность процессов производства, контроля и обслуживания клиентов.
Система менеджмента качества
Наша система управления качеством охватывает:
- Входной контроль материалов
- Управление процессом обработки
- Проверка сборки
- Функциональная проверка
- Тестирование производительности машины
- Проверка упаковки
- Приемка клиента перед отправкой
Записи о производстве и проверках ведутся на протяжении всего производства, чтобы обеспечить согласованность процесса и отслеживаемость продукции.
Входной контроль компонентов
Перед поступлением в производство ключевые приобретенные компоненты проверяются на предмет соответствия требуемым спецификациям.
IПроверка обычно включает в себя:
- Гидравлические насосы
- Гидравлические клапаны
- Гидравлические цилиндры
- Компоненты сервосистемы
- Электрические компоненты
- Датчики
- Уплотнительные компоненты
- Крепежи
- Электрические кабели
- Аксессуары для шкафов управления
Инспекционный персонал проверяет характеристики модели, ее внешний вид, количество и основное состояние перед тем, как компоненты поступают в процесс сборки.
Для ключевых гидравлических, электрических и уплотнительных компонентов SHENZHOU использует продукцию известных производителей, обеспечивающую стабильную работу машины и долгосрочную-надежность.
Проверка точности механической обработки
В ходе механической обработки критические компоненты конструкции проверяются на протяжении всего производства.
Инспекция фокусируется на:
- Обработка корпуса станка
- Плоскостность плиты
- Расположение отверстий для анкерной-стержня
- Обработка направляющих
- Точность монтажной поверхности
- Состояние обработанной поверхности
- Согласованность размеров
Проверка процесса сборки
В ходе сборки технические специалисты проверяют:
- Механическое выравнивание
- Установка крепежа
- Установка системы смазки
- Блок впрыска в сборе
- Движение зажимного механизма
- Прокладка гидравлических труб
- Монтаж электрошкафа
- Установка защитного ограждения
Проверка гидравлической системы
Гидравлическая система играет важную роль в давлении впрыска, усилии зажима и устойчивости машины.
Перед отправкой гидравлические характеристики оцениваются посредством эксплуатационных испытаний.
Осмотр включает в себя:
- Стабильность гидравлического давления
- Проверка утечки масла
- Движение цилиндра
- Работа насоса
- Реакция клапана
- Производительность удержания давления
- Циркуляция масла
- Температура гидравлики во время работы
Целью является подтверждение стабильных гидравлических характеристик в нормальных производственных условиях до того, как оборудование покинет завод.
Проверка электрической системы
Электрические системы проверяются для подтверждения правильности установки и функциональной работы.
Тестирование обычно включает в себя:
- Работа контроллера
- Реакция серводвигателя
- Сигналы датчиков
- Концевые выключатели
- Система аварийной остановки
- Защитные блокировки
- Электромонтаж электрошкафа
- Функции дисплея
- Проверка системы сигнализации
Электрические проверки выполняются до начала испытаний производительности машины.
Функциональное тестирование машины
Каждая готовая машина перед поставкой проходит эксплуатационные испытания.
Тестирование проверяет скоординированную работу основных функций машины, в том числе:
- Открытие и закрытие формы
- Зажимное движение
- Инъекционное движение
- Пластифицирующее вращение
- Восстановление винта
- Работа эжектора
- Основные функции извлечения (где применимо)
- Настройки параметров машины
- Реакция системы управления
Тестирование производительности машины
После функциональной проверки оцениваются рабочие характеристики машины в рабочих условиях.
Тестирование производительности может включать в себя:
- Проверка зажимного усилия
- Стабильность давления впрыска
- Реакция на скорость впрыска
- Повторяемость движений машины
- Ответ сервопривода
- Гидравлическая устойчивость
- Работа системы управления
В зависимости от конфигурации машины и требований проекта перед приемкой заказчиком могут быть проведены дополнительные испытания.
Непрерывный текущий контроль
Перед отправкой машины эксплуатируются непрерывно, чтобы обеспечить общую стабильность работы.
На этом этапе специалисты контролируют:
- Стабильность гидравлического давления
- Температура масла
- Шум машины
- Сервопривод
- Системные сигналы тревоги
- Повторяемость движения
- Общий ответ машины
Проверка клиента перед отправкой
Клиенты могут проверить оборудование перед отправкой.
Варианты проверки включают в себя:
Посещение фабрик
01
Демонстрация машин на-площадке
02
Живая видеоинспекция
03
Видео о машинных испытаниях
04
Удаленные приемочные встречи
05
Во время проверки заказчиком может быть продемонстрирована работа машины в соответствии с согласованной конфигурацией проекта.
Это позволяет клиентам подтвердить работоспособность оборудования до начала отгрузки.
Протоколы проверок и техническая документация
Для поддержки поставки оборудования и дальнейшей эксплуатации вместе с машиной может быть предоставлена соответствующая техническая документация.
В зависимости от проекта документация может включать в себя:
- Руководство по эксплуатации
- Электрические чертежи
- Гидравлические чертежи
- Информация о параметрах машины
- Товарная накладная
- Список запасных частей
- Рекомендации по техническому обслуживанию
- Протоколы проверок
Эти документы помогают клиентам во время установки, ввода в эксплуатацию, технического обслуживания и будущего обслуживания оборудования.
Проверка упаковки
Перед погрузкой каждая машина проходит окончательную проверку готовности к отправке.
Проверки включают в себя:
- Внешний вид машины
- Защита поверхности
- Анти-обработка от ржавчины, где это необходимо
- Подтверждение аксессуара
- Проверка документации
- Защитная упаковка
- Деревянный ящик или экспортная упаковка (если применимо)
- Отгрузочные знаки
- Подготовка к загрузке контейнера
Способ упаковки может быть скорректирован в соответствии со способом транспортировки, пунктом назначения и требованиями заказчика.
Производство, сертифицированное по стандарту ISO 9001
SHENZHOU работает в соответствии с системой управления качеством ISO 9001, сертифицированной TÜV Germany.
