Оборудование для литья пластмасс под давлением с водяной крышкой
video
Оборудование для литья пластмасс под давлением с водяной крышкой

Оборудование для литья пластмасс под давлением с водяной крышкой

Это оборудование для литья пластмасс под давлением с водяными крышками предназначено для непрерывного, сверх-точного массового производства крышек для бутылок с водой, укупорочных средств для напитков и колец с защитой от вскрытия-с использованием ПП/ПЭВП. Оно обеспечивает исключительно малое время цикла и контроль отклонений веса для максимизации OEE (общая эффективность оборудования) на упаковочных фабриках с большими-объемами упаковки.
Отправить запрос
Описание

Описание продукта

 

Это оборудование для литья пластмасс под давлением с водяными крышками предназначено для непрерывного, сверх-точного массового производства крышек для бутылок с водой, укупорочных средств для напитков и колец с защитой от вскрытия-с использованием ПП/ПЭВП. Оно обеспечивает исключительно малое время цикла и контроль отклонений веса для максимизации OEE (общая эффективность оборудования) на упаковочных фабриках с большими-объемами упаковки.

 

Высокопроизводительная-технология для линий укупорки напитков

 

Пищевая-Классификация и соответствие требованиям GMP:Все зоны контакта с плесенью-могут иметь дополнительную оболочку из нержавеющей стали или -стойкие к коррозии покрытия, что обеспечивает совместимость со стандартами для чистых помещений и строгими правилами FDA по контакту с пищевыми продуктами-.


Сверхбыстрое-затвердевание и охлаждение:Оптимизированные каналы распределения водяного контура внутри плиты обеспечивают равномерное охлаждение, сокращая фазу затвердевания до 20%.


Точная расформовка и выброс резьбы-:Синхронизированная высокоскоростная-гидравлическая или сервоприводная-очистка/выталкивание обеспечивает извлечение резьбы из формы без деформации, исключая риск утечек на линиях окончательного розлива.


Интеллектуальный зажим и безопасность пресс-формы:Защита пресс-формы при низком-давлении срабатывает в течение миллисекунд, предотвращая микро-повреждения высокоценных-многополых-горячеканальных форм из стали S136.

 

Глобальная интеграция компонентов уровня 1

 

Чтобы гарантировать доступность запасных частей по всему миру и отсутствие-простоев в производстве, в наших системах используются компоненты, соответствующие международным отраслевым-стандартам:

Система управления

Высокоскоростной-ПЛК впрыска KEBA (Австрия)/Beckhoff (Германия).

Сервопривод и двигатель

Фаза (Италия)/Дельта (Тайвань) сервосистема с замкнутым-контуром.

Гидравлические клапаны

Пропорциональные клапаны Bosch Rexroth (Германия)/Yuken (Япония).

Линейные направляющие

THK (Япония)/Hiwin (Тайвань) для параллельного движения плит без трения-.

 

Строгий контроль качества и тестирование перед-отгрузкой

 

Каждая производственная ячейка перед загрузкой контейнера проходит строгие протоколы проверки:


48-часовое моделирование пробного прогона:Тестирование-механического износа и стабильности цикла на высоких скоростях.


Испытание на параллельность и прогиб полости:Параллельность плит проверяется при полном зажимном усилии с помощью лазерных интерферометров до значения менее или равного 0,03 мм.


Испытание на многорезонаторное-отклонение веса:Проверено путем непрерывного формования образцов, чтобы гарантировать, что изменение веса детали в разных полостях 48+ остается строго в пределах отраслевых допусков.


Соответствие CE, ISO9001 и UL:Полная документация для простой-бесплатной таможенной очистки и проведения международных заводских проверок.

 

Модули автоматизации последующих операций

01/

Высокоскоростные-автоматы для продольной резки и складывания крышек (для лент-с защитой от несанкционированного вскрытия).

02/

Автоматические машины для подкладки/набивки кепок для кислородно--барьерных вкладышей.

03/

100 % встроенные-системы визуального контроля (обнаружение дефектов резьбы, засветов и загрязнений при скорости 2000+ крышек/мин).

04/

Централизованный пневматический конвейер и автоматизированные линии упаковки-коробок.

 

Параметры машины

 

ЭЛЕМЕНТ

ЕДИНИЦА

СЗ-5500А

ИНЖЕКЦИОННЫЙ БЛОК

   

ДИАМЕТР ВИНТА

мм

80

85

90

СООТНОШЕНИЕ ВИНТОВОЙ КРЫШКИ

L/D

22.3

21

19.8

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ ОБЪЕМ ВЫСТРЕЛА

СМ3

2141

2418

2710

ВЕС ВЫСТРЕЛЫ (ПС)

g

1948

2200

2466

ДАВЛЕНИЕ ВПРЫСКА

МПа

188

167

149

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ СКОРОСТЬ ВПРЫСКА (PS)

g/s

427

482

541

ПЛАСТИФИЦИРУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ

g/s

80

100

118

ЗАТЯЖКА ВИНТА

N.m

5170

МАКС. СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ВИНТА

об/мин

150

ХОД ВПРЫСКА

мм

425

ЗАЖИМНЫЙ БЛОК

 

МАКС. СИЛА ЗАЖИМА K

КН

5500

МАКС.ХОД ОТКРЫТИЯ

мм

820

ПРОСТРАНСТВО МЕЖДУ СТЯЖКАМИ

мм

810×810

ВЫСОТА ФОРМЫ

мм

350-820

МАКС.ДНЕВНОЙ СВЕТ

мм

1640

ЭЖЕКТОРНАЯ СИЛА

КН

150

ХОД ЭЖЕКТОРА

мм

210

КОЛИЧЕСТВО ЭЖЕКТОРА

 

13

ДРУГОЙ

 

МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ НАСОСА

КВт

55

ДАВЛЕНИЕ НАСОСА

МПа

16

ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ

КВт

33

ЗОНА НАГРЕВА

 

6

РАЗМЕР

m

8.4×2.2×2.6

ВЕС НЕТТО

t

23.5

ЕМКОСТЬ НЕФТЯНОГО БАКА

L

1000

МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

 

5500-4040

 

202207191532579f5fdd6292c64cd4b95d709ecddd6525

2

Конфигурация машины

 

3(001)

 

Послепродажное-обслуживание

 

Мы предоставляем бесплатные аксессуары, чтобы машина работала без проблем.

 

4(001)

Профиль компании--

Оценка покупателя

 

Мы являемся 20-летним производителем термопластавтоматов в Китае и имеем более 1500 клиентов по всему миру.

 

5(001)

Упаковка и доставка-Сертификаты-

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Какова фактическая почасовая производительность вашей системы с 48 гнездами для стандартных водяных крышек диаметром 28 мм?

О: Учитывая стандартную легкую водяную крышку диаметром 28 мм (приблизительно. 1.2 г–1,5 г), работающую при времени цикла 4,0 секунды, система с 48 гнездами производит примерно 43 200 крышек в час при 100 % OEE. Во время технической оценки мы рассчитываем фактическую производительность продукции на основе вашего конкретного веса крышки и спецификаций чертежей.

Вопрос: Как эта машина обеспечивает постоянство веса в пресс-форме с большим-гнездом (например, 48 или 72 гнезда)?

A: Отклонение веса приводит к нарушению затяжки крышки. В нашей машине используется быстродействующая-система впрыска в сочетании с замкнутой-системой управления Beckhoff/KEBA, которая регулирует давление впрыска в пределах ±0,1 МПа. В сочетании со сбалансированной горячеканальной системой это обеспечивает одинаковое давление расплава в каждой полости, сохраняя отклонение веса детали менее ±0,1 г.

Вопрос: Может ли ваша машина поддерживать высокий-переработанный ПЭВП/ПП (рПЭВП/рПП) для экологически-производства крышек?

О: Да, но со строгими параметрами. Крышки требуют превосходной-устойчивости к растрескиванию и идеальных уплотняющих поверхностей. Хотя биметаллический винт машины легко справляется с ПЭВП/ППП, мы рекомендуем использовать максимальное количество смеси, состоящей из 30 % высококачественной-после-смолы, переработанной потребителем (ПЦР), и 70 % первичной смолы. Кроме того, необходима дополнительная-система фильтров тонкой очистки расплава для предотвращения засорения сопел горячего литника.

Вопрос: Почему для изготовления водяных крышек высокоскоростная-машина для литья под давлением предпочтительнее, чем для непрерывного прессования (CCM)?

О: Несмотря на то, что CCM очень эффективен для стандартных-плоских водяных колпачков большого объема, наша высокоскоростная-машина для литья под давлением обеспечивает гораздо большую гибкость в производстве продукции. Это позволяет упаковочным предприятиям производить крышки сложной формы, например крышки с откидной-верхней крышкой, спортивные крышки, многокомпонентные-укупорочные средства и крышки для пищевого масла с толстой-резьбой, на одной платформе машины, просто заменяя формы.

Вопрос: Какие конфигурации горячеканальных ворот поддерживаются контроллером машины?

О: Электрические и гидравлические системы полностью настроены для поддержки как горячеканальных систем с клапаном-затвором, так и с открытым-затвором (термический литник). ПЛК включает в себя встроенные-независимые многозонные ПИД-регуляторы температуры (стабильность до ±0,5 градуса), совместимые с такими мировыми брендами, как Yudo, Husky, Mastip и Synventive.

Вопрос: Как машина обрабатывает автоматическое отвинчивание или зачистку резьбы?

О: Для стандартных водяных крышек используются высокоскоростные-механические зачистные или гидравлические выталкивающие пластины, обеспечивающие максимальную скорость. Для сложной внутренней резьбы (например, косметических или фармацевтических колпачков) система управления станка оснащена встроенными интерфейсами гидравлического-вытягивания стержней и программными модулями ротационного отвинчивания для управления точными стержнями пресс-форм с приводом от гидравлического или электрического двигателя-.

Вопрос: Каковы требования к установке и после-технической поддержке для международных заводов?

О: Мы обеспечиваем полное проектирование компоновки предприятия, включая требования к электрооборудованию,-водяному охлаждению и воздушному компрессору, за 30 дней до поставки. По прибытии мы предоставляем удаленное руководство по установке AR (дополненной реальности) или направляем инженера по обслуживанию на местах для-ввода в эксплуатацию на месте, интеграции пресс-формы и обучения операторов. Модуль IoT системы позволяет нашему штаб-квартире выполнять удаленную диагностику через подключение к Интернету для мгновенного устранения неполадок параметров.

горячая этикетка : Оборудование для литья пластмасс под давлением с водяной крышкой, Китайское оборудование для литья пластмасс под давлением с водяной крышкой производители, поставщики, завод, Плесень для бытовых товаров, Цены на машины для литья пластмасс под давлением для ланч-боксов, Серво двухцветная литьевая машина, машина для литья под давлением с сервомотором, Машина для литья под давлением с сервосистемой, Оборудование для литья пластмасс под давлением крышек для бутылок с водой

Отправить запрос

(0/10)

clearall