Полу-автоматическая литьевая машина с выдувом
Высокая-точность, нулевые-производство полых контейнеров для фармацевтической и косметической упаковки.
Диапазон объема бутылки:от 10 мл до 1000 мл
Совместимые материалы:ПЭТ, ПП, ПЭ, ПС, ПК
Основное преимущество:Горлышки бутылок, отлитые методом литья под давлением, гарантируют точность резьбы +/- 0.02 мм и обеспечивают 100%-ную-герметизацию. Никакой обрезки, никаких отходов материала.
Почему стоит выбрать наш процесс IBM?
Двухэтапный-точный инжиниринг:Отделка горловины полностью завершается на этапе впрыска под давлением 140+ МПа, обеспечивая уплотняющие поверхности фармацевтического-класса. Затем корпус бутылки обрабатывается на этапе выдувания с помощью сбалансированного воздуха под высоким-давлением.
Нулевая-эффективность использования отходов:В отличие от традиционного экструзионно-выдувного формования (EBM), эта система IBM не образует никаких отходов или обломков сверху или снизу. Вы мгновенно экономите от 10% до 15% на затратах на сырье.
Оптический контроль четкости:Запрограммированный поток расплава и калиброванные зоны инфракрасного/цилиндрического нагрева предотвращают появление следов растекания, серебряных полос и кристаллитов, обеспечивая-прозрачность косметических баночек и бутылочек с сывороткой,-подобную стеклу.
Контроль качества и экспортная логистика
Предварительная-проверка отгрузки:Перед отправкой каждая машина проходит 48-часовой непрерывный пробный запуск и многоцикловое испытание на повторяемость под максимальным давлением.
Прецизионное измерение:Все компоненты пресс-формы и пробные образцы проверяются с использованием стандартных датчиков годности/не годности-и оптических компараторов для обеспечения жестких допусков резьбы.
Стандарт экспортной упаковки: Anti-corrosion oil application -> Vacuum plastic sealing -> Humidity protection ->Прочный-ударостойкий-деревянный ящик, подходящий для морских перевозок.
Время выполнения:От 25 до 50 рабочих дней (чертежи пресс-форм по индивидуальному заказу оформляются в течение 7 дней после сдачи на хранение).
Параметры машины
|
Молдинг |
||||
|
Зажимная сила |
кг |
22000 | ||
|
Зажимной сток |
мм |
125 | ||
|
Растяжка инсульта |
мм |
450 | ||
|
Нижний ход |
мм |
40/70 | ||
|
Расстояние между полостей |
мм |
120 | ||
|
Количество полостей |
полости |
4 | ||
|
Транспортная единица |
шт. |
124 | ||
|
Теоретический результат |
удары в час |
3000-4000 |
||
|
Электрическая система |
||||
|
Общая мощность |
кВт |
50 |
||
|
Мощность нагрева |
кВт |
48 |
||
|
Количество слоев лампы |
Слои |
810×810 |
||
|
Воздушная система |
|
|||
|
Рабочее давление |
кг/см² |
7-9 |
||
|
Потребление воздуха низкого давления |
л/мин |
2000 |
||
|
Давление выдувания |
кг/см² |
20-30 |
||
|
Расход воздуха высокого давления |
л/мин |
3200 |
||
|
Чиллер |
||||
|
Рабочее давление |
кг/см² |
2-4 |
||
|
Температурный диапазон |
степень |
10-12 |
||
|
Потребление |
Ккал/час |
2000 |
||
|
Скорость потока |
л/мин |
250 |
||
|
Основные размеры машины |
мм(Д*В*В) |
3000×2130×2150 |
||
|
Вес основной машины |
кг |
4000 |
||
Послепродажное-обслуживание
Профиль компании
Корпоративная культура
Человек
В процессе производства уважайте идеи и идеи сотрудников, принимайте интересы сотрудников в качестве отправной и конечной точки всей работы и внедряйте гуманизированное управление.
Качество
Качество является основой выживания предприятия и основой развития предприятия. Качество – душа продукции. Наша миссия — строгий контроль каждого уровня качества продукции.
Доверять
Честность – основа личности
Оценка покупателя
Мы являемся 20-летним производителем термопластавтоматов в Китае и имеем более 1500 клиентов по всему миру.
Упаковка и доставка
Сертификаты
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова основная причина выбора машины IBM вместо машины экструзионно-выдувного формования (EBM)?
A: Точность уплотнения и контроль отходов. IBM Injection-сначала формует горлышко бутылки, обеспечивая жесткие допуски на размеры (+/- 0.02 мм), что критически важно для фармацевтических капельниц, спреев или косметических насосов. EBM выдавливает трубку и разрезает ее, в результате чего остается-шрам внизу и требуется обрезка, что приводит к перерасходу материала и менее точной резьбе горловины.
Вопрос: Чем эта полу-автоматическая машина IBM обрабатывает ПЭТ-материал иначе, чем ПП или ПЭ?
Ответ: ПЭТ очень чувствителен к влажности и перепадам температур. Для производства ПЭТ мы оснащаем машину оптимизированной геометрией шнека, чтобы предотвратить деградацию материала (капление IV), и предлагаем наш дополнительный модуль инфракрасного нагрева преформ, чтобы обеспечить точное распределение повторного нагрева, предотвращая помутнение и обеспечивая высокую оптическую прозрачность.
Вопрос: Достаточно ли эффективен полу-автомат для массового производства? Какова рентабельность инвестиций?
О: Эта машина является идеальным выбором для небольших---партий (высокая гибкость артикула) и контейнеров высокой-цены (10 мл-500 мл). Хотя полностью автоматические ротационные системы обеспечивают более высокую производительность, они стоят в 3–5 раз дороже, а смена форм занимает несколько дней. Эта полуавтоматическая система позволяет менять пресс-формы менее чем за 3 часа, что делает ее очень выгодной для компаний, производящих бутылки различной формы.
Вопрос: Какое максимальное количество гнезд может поддерживать этот станок?
О: Это зависит от веса и размеров вашей бутылки. Обычно для небольших флаконов для глазных капельниц или вакцин объемом от 10 до 50 мл мы изготавливаем формы с 4–6 полостями. Для более крупных косметических баночек объемом от 500 до 1000 мл обычно используется форма с 1-2 полостями, чтобы оставаться в пределах запаса прочности смыкания от 80 до 200 Т.
Вопрос: Вы поставляете индивидуальные формы или нам нужно приобретать их отдельно?
О: Мы предлагаем комплексное решение «под ключ». Наша -команда инженеров разрабатывает и производит высокоточные-формы для литья под давлением и выдувные формы на основе ваших 3D-чертежей бутылок или физических образцов. Мы проверяем формы на приобретенной вами машине и предоставляем образцы бутылок для окончательного утверждения перед отправкой.
Вопрос: Какие изнашиваемые детали (расходные материалы) нам следует иметь на складе для технического обслуживания?
О: К основным изнашиваемым деталям относятся нагревательные ленты, термопары, выдувные штифты, уплотнительные кольца и воздушные фильтры. Мы предоставляем бесплатный пакет запасных частей сроком на 1 год вместе с поставкой машины, чтобы гарантировать отсутствие простоев в работе на начальном этапе производства.
Вопрос: Как вы осуществляете установку и после-техническую поддержку для зарубежных покупателей?
О: Машина оснащена интуитивно понятной сенсорной системой ПЛК + ЧМИ с возможностью удаленной диагностики. Для установки мы предоставляем подробные видеоруководства, электрические схемы и пошаговые--руководства по настройке. При необходимости мы можем направить на ваш объект выездного инженера для ввода в эксплуатацию и обучения персонала (покупатель покрывает транспортные расходы и ежедневную стипендию).
горячая этикетка : Полуавтоматическая машина для литья под давлением с выдувом и выдувом, Китай Полуавтоматическая машина для литья с выдувом и выдувом под давлением производители, поставщики, завод, выдувная формовочная машина, инжекционно-выдувная машина, Машина для выдувания лекарственных флаконов методом литья под давлением, Полуавтоматическая машина для литья под давлением и выдувного формования.
